眾所周知，粉體原料在進(jìn)料環(huán)節(jié)，如果投料方式選擇不當(dāng)或上料管道接口處銜接不好，便會(huì)出現(xiàn)大量的“揚(yáng)塵”問題。隨著時(shí)代的進(jìn)步及環(huán)保的新政策要求，特別是粉體料自動(dòng)化生產(chǎn)線，過去常用的人工投料方式已經(jīng)慢慢在淘汰，因此客戶在投料方式的選擇上漸漸趨向于粉體自動(dòng)化真空上料、配料系統(tǒng).這樣的選擇雖很大程度上降低了人工投料時(shí)，人為帶動(dòng)塵土飛揚(yáng)的可能，可也對(duì)真空上料的制作技術(shù)要求更高。

如何在保證滿足客戶的生產(chǎn)需求和場(chǎng)地限制基礎(chǔ)上盡量減少揚(yáng)塵？而選擇人工投料的單機(jī)設(shè)備又將如何避免人為所帶動(dòng)的塵土飛揚(yáng)問題？人工投料時(shí)使用的除塵倉(cāng)要如何根據(jù)不同的粉體顆粒大小做哪些方面調(diào)整？如何讓過濾室的濾袋定期清灰工作更加徹底？

儒佳廠家的工程師們通過大量的實(shí)驗(yàn)，不斷地研究與創(chuàng)新，終于自主研發(fā)出全新自動(dòng)粉體上料、配料成套生產(chǎn)設(shè)備、半自動(dòng)化粉體料成套生產(chǎn)設(shè)備及粉體人工投料設(shè)備，所有設(shè)備粉塵的排放量不僅在國(guó)家允許的范圍內(nèi)，更是最大限度的減少了對(duì)環(huán)境生態(tài)的污染，獲得業(yè)內(nèi)的一致好評(píng)，是涂料廠、制藥廠、食品廠的首選設(shè)備。

儒佳的在線分散系統(tǒng)在行業(yè)內(nèi)知名度非常高，已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了無塵投料，還可以快速融化樹脂，生產(chǎn)效率極大提升，經(jīng)過IDS分散后，單臺(tái)60L盤式砂磨機(jī)可以每小時(shí)生產(chǎn)1200kg白墨，比傳統(tǒng)工藝節(jié)能50%以上。IDS在線分散系統(tǒng)可以直接從筒倉(cāng)(中間緩沖)，噸包，料斗、料袋、料桶等無塵吸粉或吸液，即使是難以濕潤(rùn)，易沾粘粉料都容易混合分散，吸粉所需的真空由IDS分散腔產(chǎn)生，不需外加輔助泵。 另外該系統(tǒng)可以避免粉塵污染，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，極大提高分散效率，減少空間需求，降低能耗而且容易清洗換色。

儒佳無塵投料IDS系統(tǒng)具有吸粉，潤(rùn)濕，混合分散，溶解，乳化等多種功能，在大批量涂料、色漿、油墨、膠粘劑、納米添加劑生產(chǎn)中得到了廣泛的應(yīng)用，根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際情況有多種組合應(yīng)用。

改善環(huán)保問題既是國(guó)策，也是與公司發(fā)展息息相關(guān)的組成，面對(duì)不斷嚴(yán)峻的環(huán)保態(tài)勢(shì)，作為國(guó)內(nèi)主要的分散研磨設(shè)備廠家，儒佳多年來堅(jiān)持自主創(chuàng)新開發(fā)，不僅僅著眼于先進(jìn)的分散研磨設(shè)備，而且從材料性質(zhì)、分散研磨機(jī)理、先進(jìn)工藝入手，致力于化學(xué)、工藝與設(shè)備的結(jié)合，不僅僅突破了設(shè)備技術(shù)的本身，而且能夠根據(jù)客戶的產(chǎn)品，制定最優(yōu)化的工藝和設(shè)備。

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